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État des lieux … les peintures

noreply@hautetfort.com (.) — Fri, 20 Nov 2009 13:48:00 +0100

Étant donné que nous n’avons pas donné de nouvelles depuis longtemps. Voici un petit point sur les activités des derniers mois. Les finitions intérieures sont quasi terminées, les cloisons ont été peintes, le sol protégé et nous avons emménagé !

Les peintures intérieures.
Nous avions tout d’abord envisagé des peintures à la caséine de lait auxquelles nous aurions ajouté des pigments naturels. Mais compte tenu de nos contraintes (profiter des coups de mains qui se présentaient dans un délai très court, diverses responsabilités qui ne nous permettaient pas de prendre le temps de nous informer correctement sur les différents produits, techniques, prix et fournisseurs), nous avons opté pour les peintures glycéro respectant le label écologique européen.

Certes, nous avons bien conscience que ce label n’engage les fabricants qu’à des efforts minimums quand au respect de la santé et de l’environnement. Nous retiendrons plus particulièrement que les peintures comportant ce label répondent à ces caractéristiques :
- Le produit libère moins de solvants
- Le produit ne contient pas de métaux lourds ni de substances toxiques ou cancérogènes

Ces peintures nous permettaient également d’obtenir un rendu esthétique que nous ne pouvions pas avoir avec les peintures écologiques : aspect satiné, uniforme, choix très précis des couleurs, surfaces lavables.

Par ailleurs, nous avons fait le choix de ne peindre que les cloisons en fermacell. L'idée étant de souligner les surfaces construites qui fractionnent les volumes des containers. Les surfaces en pxd (murs et plafonds des containers resteront bruts aussi longtemps que cela nous semblera juste. Tous les principes constructifs restent apparents, les jonctions de plaques ainsi que les vis.

A suivre, le traitement du sol …

Toutes les images ICI

Les cloisons intérieures

noreply@hautetfort.com (.) — Wed, 03 Jun 2009 15:06:00 +0200

Bien que nous ayons choisi le PXD mural brut pour couvrir les murs et les plafonds qui correspondent aux surfaces propres aux containers, les cloisons séparatives ont été réalisées en Fermacell, matériau écologique constitué de gypse et de cellulose dont l'aspect approche celui du BA 13. Il se pose de manière similaire (prévoir de coller les plaques entre-elles), mais offre une plus grande résistance aux charges.

L’idée de changer de matériaux devant permettre de distinguer clairement la « boîte container » des espaces aménagés en son sein. Les cloisons ont donc été réalisées dans un matériaux spécifique, qui a son aspect propre. Notre choix s’est arrêté sur le fermacell, à la fois pour ses qualités acoustiques, sa résistance aux charges ainsi que ses qualités thermiques (nous espérons que le fermacell apportera un peu d’inertie à la maison). Précisons, que le fermacell est classé M0 (résistant au feu), il est également peu sensible à l'humidité. Il peut se peindre, recevoir tout enduit, faience ou autre coquetterie.

Les cloisons ont donc été construites à partir d’une structure porteuse en bois, de type chassis, sur laquelle les plaques de fermacell ont été vissées. Pour garantir les qualités acoustiques de chaque pièce, nous avons comblé l’intérieur des cloisons de plaques de ouate de cellulose.

D'un point de vue purement technique, je précise que les cloisons ont été réalisées au sol, pour ensuite être dressées à leur juste emplacement.

Voici donc le résultat ici.

Merci à Marie-Claude et Christian, mes parents, pour leur coup de main dans la pose du fermacell et de la ouate !

Murs et plafonds

noreply@hautetfort.com (.) — Tue, 19 May 2009 17:52:00 +0200

Voici maintenant quelques semaines que Yannick a terminé le recouvrement des murs et plafonds. Après avoir longuement hésité, nous avons choisi de les couvrir de PXD mural, c’est un équivalent du médium, mais sans colle. Nous aurions aimé les couvrir de contreplaqué, mais le coût et les dégagements de formaldéhyde nous ont découragés.

L’aspect est donc celui du bois, de couleur miel et légèrement satiné. Les plaques ne sont pas rainurées bouvetées, les champs sont donc bruts. Nous avons opté pour aller jusqu’au bout de cette logique, nous n’avons donc pas cherché à masquer les vis, ni à recouvrir les panneaux de peinture ou autre … nous le ferons peut-être plus tard si le cœur nous en dit.

Seuls les murs des containers sont couverts de ce matériau, les cloisons seront traitées différemment … nous vous en parlerons plus tard.

Petite info importante à noter : Yannick a pu poser ces panneaux seul, à l’aide d’un lève-plaque (indispensable pour les plafonds). Merci tout de même à Nico qui est venu en renfort une journée !!

Le résultat ici

L'économie mondiale mise en boîte

noreply@hautetfort.com (.) — Wed, 08 Apr 2009 15:19:00 +0200

L'émission Planète Terre présentée par Sylvain Kahn et diffusée sur France Culture avait aujourd'hui pour invité le géographe Antoine Frémont.

Intitulée "Les routes et les territoires des conteneurs", cette émission de 30 minutes présente simplement et avec efficacité l'histoire et les enjeux de cette caisse de transport dans l'économie mondiale et plus particulièrement sa contribution au développement de la mondialisation.

Vous pouvez écouter cette émission pendant un mois sur le site de France Culture. A cette occasion, les plus curieux pourrons découvrir la bibliographie relative à ce sujet ainsi que des cartes relatives à l'économie des flux maritimes.

Le plancher … c’est presque fini !

noreply@hautetfort.com (.) — Thu, 02 Apr 2009 19:24:00 +0200

Nous avions publié un article sur l’isolation du sol, puis un autre sur le passage des réseaux … et bien voici l’isolation complémentaire en ouate de cellulose et la pose du plancher.
Concernant le sol, la prochaine étape consistera à protéger le bois … affaire à suivre d’ici quelques semaines …

Nous avions pris soin de réserver un espace entre l’épaisseur des plaques de lièges et le niveau du plancher pour passer les réseaux d’eau et d’électricité. Afin de nous garantir une bonne isolation thermique et phonique, nous avons choisi de combler les centimètres restant d’un isolant en vrac.

Le projet de départ était de remplir cet espace de bouchons de lièges broyés. Grâce à Hervé et Isabelle qui ont patiemment collectés des bouchons de lièges pendant des années pour leur propre maison, nous avons pu bénéficier de leur « surstock ».
Comme eux, nous avons pris soin de laisser les bouchons au grand air et à la pluie, afin qu’ils soient lavés et aérés. Malheureusement, nous avions omis, dans notre programme, le temps nécessaire au séchage de ces précieux bouchons et nous n’avons pas osé faire passer les cables électriques dans un broyat humide … et nous n’avons plus le temps d’attendre quelques semaines de séchage.
Pour information, les bouchons peuvent être facilement destructurés par un broyeur agricole (Hervé et Isabelle ont expérimenté cette solution avec succès). Et pas de soucis, nous trouverons bien un nouvel usage à nos bouchons !

Dans notre cas, l’option de secours retenue fut la ouate de cellulose en vrac : économique et facile à mettre en œuvre, le choix a été rapide !

Pour couvrir le tout et en surface de finition, nous avons choisi de mettre des plaques de copeaux de bois compressés. Vous les trouvez sous les dénominations suivantes : OSB ou triply. Seul bémol, les copeaux sont associés par de la colle, dégageant donc beaucoup de formaldéhydes (effets sur la santé ICI). Nous avons finalement trouvé un équivalent sans colle, de la marque PXD.

Pour en savoir plus : notre banque d’images !

L’installation des réseaux d’eaux et d’électricité dans le sol.

noreply@hautetfort.com (.) — Thu, 05 Mar 2009 19:35:00 +0100

Après avoir choisi le mode de distribution de l’eau, dans notre cas, le polybutène, Yannick a réalisé le réseau à l’intérieur de la maison.

Pour le polyutène, s’agit de dérouler les couronnes et de les insérer dans l’isolant. Pour cela, il a parfois fallu découper le liège dans son épaisseur pour que les réseaux soient en dessous du niveau du plancher, et découper les lambourdes pour permettre le passage des tubes.

La solution la plus simple a été l’usage de 2 outils : la scie circulaire et un ciseau à bois. Après avoir déterminé la profondeur de la découpe en positionant sa lame de scie circulaire, Yannick a donc entamé le liège à en deux lignes parallèles de la largeur du tube PB. Puis, il a évidé l’espace au ciseau à bois. L’opération est identique pour les lambourdes. Chaque réseau d’alimentation possède sa propre découpe.

L’opération s’est finalement révélée très simple à réaliser.

Pour le passage des cables électriques et l’installation des réseaux sur les murs les entames ont été réalisées au cutter pour le liège et à la scie égoïne pour les lambourdes. En effet, les réseaux électriques étant plus denses, nous avons préféré éviter de découper malencontreusement les cables … Pour info, l’installation électrique est réalisée par un professionnel.

Juste un bémol à cette étape du chantier, nous avons choisi de réaliser l’ensemble du réseau d’eau en tube de 12 mm de diamètre (ce qui ne correspond en rien aux règles de l’art, lire les informations très claires ICI). D’après quelques-uns de nos amis, ce diamètre risque de s’avérer un peu juste à l’usage, notamment lorsque plusieurs robinets seront ouverts simultanément.

Je m’explique, considérant que le diamètre défini une alimentation en un certain volume d’eau en un temps donné. Mon raisonnement a été le suivant, plus vous réduisez le diamètre, moins vous consommez d’eau pour la même durée …
De plus, notre réseau étant réduit au minimum, il était dommage d’acheter plusieurs couronnes de PB de diamètres différents, avec la garantie d’avoir beaucoup de linéaire non utilisés.
Nous avions le choix entre tout réaliser en 16 mm ou tout en 12 mm … notre soucis écologique de la consommation de l’eau nous a conduit à ne choisir que du 12 mm !

Pour l’instant le réseau n’est pas complet, donc nous n’avons pas testé notre bonne ou mauvaise solution mais nous ajouterons un commentaire à cette note, dès que nous aurons de l’eau dans les tuyaux !

Pour les curieux et les fidèles : quelques images ICI.

La plomberie : en Cu, en PER ou en PB ?

noreply@hautetfort.com (.) — Thu, 12 Feb 2009 11:59:00 +0100

Étant autoconstucteurs, nous avons étudié les différentes possibilités qui s’offraient à nous en matière de plomberie. Voici donc une petite synthèse de nos recherches. Nous publierons prochainement un article sur la pose de notre propre réseau.

1 – Le cuivre
Métal non ferreux, réalisé à partir d’extrait de minerais, le cuivre est un matériaux de couleur rougeâtre qui possède une excellente conductivité électrique et thermique, par ailleurs, il a une excellente résistance à la corrosion.

En plomberie, vous pouvez vous procurer du cuivre en tube (rigide en barres de 1 à 5 m (cuivre écroui) ou en couronne de 2 à 50 m (malléable, c’est le cuivre recuit).

Le mode d’assemblage le plus courant reste la soudure, ce qui demande un certain savoir-faire. Pour de petites interventions telles que des extensions de réseau, les raccords mécaniques sont très faciles à installer, mais leur généralisation à une installation complète coûte plus cher. Par ailleurs, tous les modes de pose sont possibles : apparent sur colliers, engravé ou encastré et enterré.

Sa popularité s’explique par ses propriétés :
-    naturellement bactéricide et fongicide, le cuivre réduit la prolifération des bactéries et des virus dans les systèmes de distribution d’eau.
-    Etanche aux fluides, à l’oxygène, aux rayons ultra-violets et aux substances organiques.
-    résiste à une chaleur extrême sans subir de dégradation.
-    résiste à la corrosion et aux fortes pressions d'eau.
-    Ne brûle pas
-    Durable et totalement recyclable sans aucune perte de qualité
-    Garanti 50 ans

Ses inconvénients :
-    le coût du matériaux est élevé
-    la pose nécessite un savoir-faire
-    sonore (coup de bélier, chuintements …)

Pour en savoir plus : cliquez ICI

2 – Le Polyéthylène Réticulé ou PER

Le PER ou PEX (dans les pays anglo-saxons) est un dérivé du polyéthylène (PE) qui est un plastique inerte.

La stabilité dans le temps est estimée par les fabricants à un minimum de 50 années, mais nous n’avons pas encore le recul suffisant pour le vérifier.

Le PER est vendu sous forme de couronne. Le tube de couleur bleue est réservé à l’eau froide, celui de couleur rouge à l’eau chaude. Il existe également prégainé pour une pose engravée ou encastrée.

Le PER est utilisé en plomberie pour les réseaux d'eau chaude ou froide ou pour les installations de chauffage, notamment pour les planchers chauffants. Au tube, s’associe un ensemble constitué de distributeurs d’eau et de raccords qui rendent le réseau efficace et complet.

Ce matériau est assez souple, facile et rapide à mettre en œuvre. Il ne se dégrade pas chimiquement et est peu sensible au calcaire. En revanche, il est très sensible à la dilatation thermique : on ne doit donc pas le fixer au moyen de colliers serrés.
Afin de le protéger des rayons ultra-violet, il est souvent employé dans des banquettes techniques, en engravé ou en encastré, mais jamais en apparent. Son rayon de courbure minimum est égal à 5 fois le diamètre de la tuyauterie.

Ses avantages sont les suivants :
- Coût au mètre linéaire avantageux
-    Installation rapide et simple
-    Conductivité thermique inférieure au cuivre qui retarde le gel de l’eau transportée
-    canalisations insensibles à l’entartrage et à la corrosion et supportent donc les eaux calcaires ou acides
-    Souplesse du matériaux qui supprime les bruits de sifflements et absorbent les « coups de béliers »

Ses inconvénients sont les suivants :
- Sensibilité aux UV importante (sauf tube multicouche avec aluminium)
- Dilatation thermique très élevée
-    Mise en œuvre complexifiée par le cintrage difficile
-    Produit issu de l’industrie pétrochimique (recyclage partiel)
-    Pas de garantie effective de pérennité
-    Ne se soude pas

Pour en savoir plus : cliquez ici

3 – Le polybutène-1 ou PB
Le Polybutène-1 ou polybutylène (dans les pays anglo-saxons) appartient à la famille polyoléfine des thermoplastiques qui comprend aussi le polyéthylène et le polypropylène. Il est principalement utilisé pour la fabrication des tuyauteries d'eau chaude et d'eau froide sous pression. Contrairement aux PER, aucun additifs de composition, de réticulation ou de copolymérisation n’est ajouté pour que les tuyauteries en Polybutène-1 répondent aux normes de performances s'appliquant à leur utilisation.

Le polybutène a été introduit sur le marché européen pour les tuyauteries sous pression au milieu des années 1960. Aux états unis, dans le milieu des années 90, les producteurs de polybutène ont retiré leurs produits du marché suites à de nombreuses plaintes concernant des défauts dans les réseaux de plomberie réalisées avec ce matériaux. D’après le pbsa (association qui regroupe des sociétés internationales de production de polybutène-1 en plomberie), les difficultés rencontrées aux états-unis seraient dues aux raccords plastiques utilisés. Nous n’avons rien trouvé à ce jour concernant des plaintes en Asie ou en Europe, mais le manque de sources et de documentation est à noter.

Le polybutène est vendu sous forme de couronne. Le tube est de couleur grise. Il existe également prégainé en couleur bleue ou rouge pour une pose engravée ou encastrée. Sa pose esy identique à celle du PER (distributeurs et raccords mécaniques).

Les usages du polybutène sont les mêmes que pour le PER, mais sa plus grande flexibilité en permet une pose plus aisée qui limite le recours aux raccords mécaniques et diminue ainsi les coûts de réalisation. Le rayon de courbure minimum est égal à 8 fois le diamètre de la tuyauterie.

Comme pour le PER, la stabilité dans le temps du polybutène est estimée par les fabricants à un minimum de 50 années, mais nous n’avons pas encore le recul suffisant pour le vérifier.

Ses avantages sont les suivants :
- excellent coefficient de conductivité thermique qui retarde le gel de l’eau transportée (meilleur que celui du PER)
- Coût au mètre linéaire avantageux par rapport au cuivre (mais un peu plus élevé que le PER)
-    Installation rapide et simple
-    Meilleure flexibilité que le PER, donc installation plus économique et simplifiée.
-    canalisations insensibles à l’entartrage et à la corrosion (supportent donc les eaux calcaires ou acides)
-    Souplesse du matériaux qui supprime les bruits de sifflements et absorbent les « coups de béliers »
-    bonne tenue en température et en pression
-    coefficient de dilatation linéaire beaucoup plus faible que le PER
-    Peut se souder

Ses inconvénients sont les suivants :
-    Produit issu de l’industrie pétrochimique (recyclage partiel)
-    Pas de garantie effective de pérennité
-    Très mauvaise image en amérique du nord.

Donnée pour laquelle nous n’avons pas trouvé de réponse :
-    Sensibilité aux UV ??

Pour en savoir plus : cliquez ici